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  轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。因此，轴承的选择和电机的安装及维护在电机的选型和使用中十分重要。

  轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动或温度变化等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段进行测量检查，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而可以提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。

    导致电机轴承发生故障的常见原因：

    1 电机轴承选型及使用不当

     根据应用工况，选择合适的轴承类型，同时注意轴承使用的边界条件。例如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的速度范围、从动部件的类型和连接方式等方面，对旋转设备的轴承有不同的要求，使用在电机选型时应予以充分考虑。例如，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选择增强轴承或者圆柱辊子轴承。

    2 电机运输存放不当、安装及对中不良

    电机轴承在安装和更换时要保持清洁，避免轴承偏翘和受伤。

    从动部件（如联轴器、皮带轮等）安装和拆卸时，杜绝野蛮操作，同时要保证安装到位。

    电机轴系的动平衡不好和安装时对中不良，会导致电机振动增大，轴承受到的冲击和磨损加剧。

    安装时，保证对中精度良好，符合联轴器厂家的规定。

    3 电机轴承润滑不良

对于可再润滑的轴承，日常维护时，注意：

    润滑脂牌号与电机要求一致，避免不同牌号润滑脂混用。

    润滑脂适量，避免过多或者过少，并及时清理废油脂。

    加注时，保持油嘴清洁，避免灰尘和异物进入。

    轴承密封完好，避免腐蚀。